価値を定義する
顧客が本当に対価を払う価値があると考えるものから出発します。
戦略コンサルティング
リーン思考
ムダをなくすことは、より少ない資源・エネルギー・廃棄物で、顧客にとってより大きな価値を生み出すことです。プロセスの可視化から継続的改善まで、企業がリーンの考え方を実践できるよう伴走します。
継続的改善Lean Thinking
定義
リーンとは何か、リーン思考とは何か
リーンとは、トヨタ生産方式から生まれた経営の考え方で、顧客にとって価値を生まないものをすべて取り除くことを目指します。
リーン思考とは、そこから生まれる考え方です。メールの送信から工場での加工作業まで、あらゆる活動を改善できるプロセスの一部として捉えます。
従来型
- 目的
- 時間と方法の最適化
- 対象範囲
- 個々のプロセス（主に生産）
- 視点
- 定量的なアプローチ
リーン
- 目的
- ムダの排除
- 対象範囲
- バリューチェーン全体：生産、サービス、マーケティング、サプライチェーン
- 視点
- 全体を俯瞰する視点
原則
リーンの5つの原則
価値の流れを可視化する
すべての活動と、モノと情報の流れを描き出します。
流れをつくる
中断や待ち、ボトルネックなく仕事が流れるようにします。
プルを実現する
必要なものを、必要なときに、顧客の要求に応じてだけ生産します。
完璧を追求する
継続的改善（カイゼン）：どのプロセスも常に改善できます。
05から01へ戻る：一つひとつの改善が新たな出発点になります。
効率化と最適化
プロセスの効率化が組織の環境負荷を減らす仕組み
あらゆるムダには、エネルギー・材料・排出という見えないコストがあります。だからこそリーン思考は、省エネと脱炭素の手段にもなります。過剰生産、不良、停止、不要な運搬を減らすことで、同じアウトプットをより少ない消費で実現できます。
プロセスの改善を環境指標と結びつけることで、成果を測定できるようになります。
生産単位あたりのエネルギー削減
停止、待ち、重複した作業は消費量に直接影響します。
材料と廃棄物の削減
不良と過剰生産が減れば、処理すべき廃棄物も減ります。
報告のためのデータ
プロセス改善の成果は、環境KPI、カーボンフットプリント、サステナビリティレポートに活用されます。
私たちのアプローチ
伴走の進め方
研修
取り組みの土台となるリーンの原則とツールを、経営層とチームに共有します。
チームづくり
プロジェクトを推進するための役割、責任、経営層の関与を定めます。
AS IS分析
バリューストリームマッピングとスパゲッティチャートでプロセス、流れ、ムダを可視化し、必要に応じて消費量や廃棄物のデータも組み合わせます。
実行
レイアウト、5S、標準作業、見える化KPIに取り組み、新しい作業標準を設計・導入します。
継続的改善
定期監査、PDCAサイクル、パフォーマンス指標によって成果を定着させます。
活用例
リーン思考の代表的なツール
- S1整理
- S2整頓
- S3清掃
- S4清潔
- S5しつけ
5S
整理・整頓・清掃・清潔・しつけ。整って安全な作業場、道具を探す時間の削減、異常やロスの早期発見につながります。あらゆるリーンの取り組みの基本です。
スパゲッティチャート
職場における人とモノの移動経路を描いた図です。運搬のムダを可視化し、レイアウトの見直しに役立ちます。作業者の時間のうち、付加価値を生んでいるのはごく一部だとわかることも少なくありません。
オフィスでも使えるバリューストリームマッピング
見積 → 商談 → 受注入力といったプロセスを可視化すると、待ち、メールでのやり取り、二重入力が浮かび上がります。リーンは工場だけのものではありません。
FAQ
リーン思考に関するよくある質問
リーンとは、トヨタ生産方式から生まれた経営の考え方で、ムダ、つまり顧客にとって価値を生まずに資源を消費するあらゆる活動を取り除くことを目指します。
リーンの考え方から生まれる思考法です。メールの送信から工場での加工作業まで、あらゆる活動を改善できるプロセスの一部として捉えます。
5つあります。顧客の視点で価値を定義する、価値の流れを可視化する、待ちやボトルネックをなくして流れをつくる、必要なものを必要なときだけ生産してプルを実現する、継続的改善（カイゼン）によって完璧を追求する、です。
顧客にとって価値を生まずに資源を消費する活動はすべてムダです。リーンでは、作りすぎ、在庫、運搬、動作、手待ち、加工、不良、人材の未活用の8つを挙げています。
作業場を整え標準化する5S、人とモノの移動経路を可視化してレイアウトを見直すスパゲッティチャート、そして見積・商談・受注入力などのオフィス業務にも適用できるバリューストリームマッピングなどです。
いいえ。リーンは工場で生まれましたが、オフィス、サービス、物流、サプライチェーンにも適用できます。待ち、重複した手順、二重入力、修正すべきミスがあるところなら、どこでも活用できます。
あらゆるムダには、エネルギー・材料・排出という見えないコストがあります。過剰生産、不良、停止、不要な運搬を減らすことで、同じアウトプットをより少ない消費で実現できます。プロセスの改善を環境指標と結びつければ、成果を消費量、廃棄物、CO₂e排出量として測定でき、カーボンフットプリントやサステナビリティレポートにも活用できます。
対象範囲と関わるプロセスの数によって異なります。AS IS分析の後、フェーズ、スケジュール、指標を含む計画を一緒に策定します。その後も定期監査とPDCAサイクルによって継続的改善を続けます。
Lean Thinking
リーンのコンサルタントに相談する
改善したいプロセスをお聞かせください。担当コンサルタントからご連絡し、AS ISの可視化から新しい標準づくりまで、最適な進め方をご提案します。
- 専門家との30分間のオンライン相談（無料）
- 営業時間24時間以内にご返信します
- ESG目標に向けた最初の具体的な方向性
ありがとうございます。追ってご連絡します
お問い合わせを受け付けました。Green Future Project Group のESG専門家より、営業時間24時間以内にご連絡いたします。